Sélection et préparation des matières premières
La production commence par la sélection des matières premières silicones. En fonction de l'application prévue des composants, des gommes à base de silicone avec différents paramètres de performance sont sélectionnées. Par la suite, les additifs nécessaires sont incorporés et mélangés au mélange pour ajuster sa couleur, sa dureté ou d’autres propriétés physiques.
Processus de moulage
C’est l’étape critique qui donne aux composants leur forme spécifique. Les méthodes de moulage courantes comprennent le moulage par compression, le moulage par injection et le moulage par extrusion. Le moulage par compression consiste à placer une quantité pesée du mélange de silicone dans un moule métallique, où il est durci et façonné par application de chaleur et de pression ; cette méthode convient aux composants de formes relativement fixes. Le moulage par injection consiste à injecter le mélange de silicone dans une cavité de moule, ce qui le rend idéal pour les composants aux structures complexes ou ceux nécessitant une production en grand volume. Le moulage par extrusion consiste à forcer continuellement le mélange de silicone à travers une matrice avec un profil de section transversale spécifique ; cette méthode est principalement utilisée pour produire des profilés continus tels que des tubes et des bandes.
Traitement de vulcanisation
Après moulage, les composants en silicone subissent un processus de vulcanisation. Il s'agit d'une réaction chimique provoquée par la chaleur, au cours de laquelle des liaisons croisées-se forment entre les chaînes moléculaires du silicone. L’objectif est de transformer le matériau d’un état plastique à un état élastique, obtenant ainsi des performances finales stables. La température et la durée du processus de vulcanisation nécessitent un contrôle précis.
Post-traitement-
Après la vulcanisation, les composants peuvent nécessiter un parage pour éliminer l'excès de bavures ou les bavures générées pendant le processus de moulage. En fonction des exigences spécifiques, des traitements de surface-tels que le revêtement par pulvérisation ou l'impression de logo-peuvent également être appliqués. De plus, certains composants de précision peuvent subir une inspection dimensionnelle.
Contrôle qualité
Une fois la production terminée, les composants sont soumis soit à des inspections par échantillonnage, soit à des inspections complètes. Les critères d'inspection typiques incluent la précision dimensionnelle, l'apparence visuelle (vérification des défauts), la conformité de la dureté et les tests de performances nécessaires-tels que les tests de résistance à la chaleur et de résistance à la traction-pour garantir que les composants répondent à toutes les exigences spécifiées.
