Processus de moulage
C'est le processus le plus courant. Tout d’abord, la matière première de silicone mélangée est placée dans un moule spécialement conçu en fonction d’une certaine exigence de poids ou de volume. Le moule doit être préchauffé à une température appropriée. Ensuite, le moule est fermé et, sous certaines pressions et températures, la matière première en silicone subit une réaction de vulcanisation dans le moule, se transformant du caoutchouc brut en un produit en silicone ayant une forme et des propriétés spécifiques. Ce procédé convient à la productiontampons en siliconeavec diverses formes complexes et des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, comme les boutons en silicone pour téléphones portables.
Processus d'extrusion
La matière première en silicone est introduite dans la trémie d’une extrudeuse. Entraînée par une vis, la matière première en silicone est chauffée, plastifiée et extrudée à travers une filière d'une forme spécifique pour former des bandes ou des tubes de silicone continus. Il est ensuite vulcanisé pour prendre sa forme. Ce procédé est couramment utilisé pour produire de longs joints tubulaires en silicone, tels que des joints d'étanchéité pour portes et fenêtres.
Processus de moulage par injection de liquide
Les composants A et B du silicone liquide sont mélangés dans un rapport précis puis injectés rapidement dans un moule de précision à l'aide d'une machine de moulage par injection, où ils sont rapidement vulcanisés et moulés. Ce processus offre une efficacité de production élevée, une précision de produit élevée et une qualité stable, ce qui le rend adapté à la production en série de petits coussinets en silicone de précision, tels que les coussinets de rembourrage en silicone à l'intérieur des appareils électroniques.
